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2018年注册安全工程师考前冲刺 安全生产技术 白皮书

时间:2018-10-26 14:05来源:未知 作者:admin 点击:
第一章 机械安全技术(重点) ............................................................... 1 第二章 电气安全技术 ................................................................................ 4 第三章 特种设备安全技术 ..................


第一章 机械安全技术(重点) ............................................................... 1
第二章 电气安全技术 ................................................................................ 4
第三章 特种设备安全技术 ........................................................................ 7
第四章 防火防爆安全技术(重点) ....................................................... 8
第五章 职业危害控制技术(内容少-分值高) ................................... 10
第六章 运输安全技术 .............................................................................. 11

第一章机械安全技术(重点)
第一节 机械安全概要
1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;可用钢板或铸造箱体;防护罩应能方便打开和关闭,便于
维护保养;内壁涂红;电气联锁,在开启情况下机器停转;外观无尖锐。
2、皮带传动特点:精度差;丢转儿;传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便;易起静电。
3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架防护网,与皮带的距离不应小于 50mm。
4、皮带防护罩的设置:1)距离地面≤2m,应设防护罩。2)距离地面>2m,达到 3 条件,须设防护罩①
皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上;②皮带宽度在 15cm 以上;③皮带回转的速度在 9m/min 以上。
5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩。
6、区分伤害的类别:①物体打击—不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌;②车辆伤害—不包括
起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;③机械伤害—不包括车辆、起重伤害;④触电—包括雷击
等;⑤灼烫—不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;⑥高处坠落—不包括触电坠落事故。
7、实现机械本质安全的方法:①消除产生危险的原因;②减小或消除接触机器危险部件的次数;③使人难
以接近机器的危险部位;④提供保护装置或者个人防护装置。
8、保护操作者和有关人员安全(主观):①通过培训、提高人们辨别危险的能力;②通过对机器的重新设
计,使危险更加醒目,或者使用警示标志;③通过培训,提高避免伤害的能力;④采取必要的行动增强避
免伤害的自觉性。
9、本质安全:在设计阶段采取措施来消除隐患。
1)采用本质安全技术,包括:避免锐边、尖角和突出部位;安全距离;物理量的限值;本质安全工艺
过程和动力源;2)限制机械应力;3)提交材料和物质的安全性;4)履行安全人机工程学原则;5)设计
控制系统的安全原则;6)防止气动和液压系统的危险;7)预防电气危害。
10、机器安全防护装置:1)固定安全防护装置;2)联锁安全装置(安全装置关合时,机器才能运转;机
器的危险部件停止时,才能开启;采取机械、电气、液压、气动或组合的形式);3)控制安全装置;4)
自动安全装置(仅限于在低速运动的机器上采用;5)隔离安全装置(如:固定的栅栏);6)可调安全装
置;7)自动调节安全装置;8)跳闸安全装置;9)双手控制安全装置(仅对操作者提供保护)。
11、1)厂区干道的要求:车辆双向行驶宽度≥5m,单向行驶宽度≥3m。进入厂区门口,危险地段需设置
限速、限高牌;指示牌和警示牌。2)车间安全通道宽度要求:通行汽车>3m,通行电瓶车>1.8m,通行
手推车、三轮车>1.5m,一般人行通道>1m。
12、机械设备最大外形尺寸:长度>12m 者为大型设备,6~12m 者为中型设备,<6m 者为小型设备。
13、(1)设备间距:大型设备≥2m,中型设备≥1m,小型设备≥0.7m;(2)设备与墙、柱距离:大型
设备≥0.9m,中型设备≥0.8m,小型设备≥0.7m。
14、胚料堆放:白班存放为每班加工量的 1.5 倍;夜班为 2.5 倍。
15、在垛底与垛高之比为 1:2 的前提下,垛高不超出 2m,砂箱堆垛不超过 3.5m。
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
16、机床运转异常状态:1)温升异常;2)转速异常;3)振动和噪声过大;4)撞击声:零部件动脱落、
进入异物、转子不平衡均;5)输入输出参数异常;6)机床内部缺陷
17、运动机械中易损件的故障检测:1)零部件故障的检测重点传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴
承和齿轮的损坏更为普遍。2)滚动轴承的损伤:滚珠砸碎、断裂、压坏等。
18、机床由于振动而产生的故障占整个故障的 60-70%

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